Faedah Serpihan Mangan Elektrolitik dalam Pengeluaran Keluli, Aluminium dan Bateri

Apakah Serpihan Mangan Elektrolitik

Logam mangan elektrolitik dihasilkan dengan mencairkan bijih mangan ke dalam elektrolit mangan sulfat yang telah dimurnikan dan kemudian mendepositkan logam pada katod dalam sel elektrolisis diafragma. Mendapan dilucutkan dan dipecahkan kepada kepingan yang tidak teratur dengan rupa logam yang cerah dan ketebalan kira-kira satu hingga tiga milimeter. Oleh kerana logam itu dimenangi secara elektrokimia dan bukannya pengurangan karbotermik, ia membawa lebih sedikit karbon, silikon dan fosforus berbanding gred mangan lebur, dan ketulenan itulah sebabnya bentuk serpihan menguasai hujung-nilai tinggi pasaran mangan.

Serpihan mudah larut dalam keluli dan aluminium cair, ia boleh ditambah melalui pelongsor, wayar teras atau tambahan senduk bergantung pada pemulihan sasaran, dan ia boleh dilarutkan dalam asid untuk membuat larutan mangan sulfat untuk prekursor bateri. Pengendalian adalah mudah: bahannya rapuh, jadi ia dihantar dalam beg atau dram berat dan dicas tanpa briket.

Spesifikasi Biasa Serpihan Mangan Elektrolitik

Standard kebangsaan China GB/T 3418 mengelompokkan logam mangan elektrolitik kepada beberapa sebutan yang meningkat daripada 99.5 % mangan ke atas, dan gred serpihan minimum 99.70 % kekal sebagai kuda kerja untuk pembuatan keluli, pengaloian aluminium dan laluan pendahulu bateri. Pembeli yang membuat pesanan terhadap spesifikasi fosforus yang ketat harus ambil perhatian bahawa fosforus ialah elemen yang mengehadkan penggunaan unit mangan dalam sesetengah keluli gred-tinggi dan bahawa laluan elektrolitik dipilih dengan tepat kerana ia mengekalkan fosforus dan karbon tertib magnitud di bawah paras tipikal feromangan yang dilebur.

Peranan dalam Keluli dan Aloi Aluminium

Dalam pembuatan keluli, kepingan mangan elektrolitik bertindak sebagai penambahan pengaloian dan penyahoksidaan yang bersih. Mangan meningkatkan kebolehkerasan, meningkatkan tindak balas terhadap rawatan haba, bergabung dengan sisa sulfur untuk membentuk mangan sulfida dan seterusnya mengurangkan sesak panas, dan menguatkan ferit dalam keluli struktur dan tekanan-bekas. Kandungan karbon rendah dan fosforus yang rendah menjadikan kepingan itu menarik untuk keluli tahan karat dan khas di mana penambahan yang dilebur akan menolak sisa melebihi had spesifikasi.

Mengaloi dan menambah kemasan kepada karbon, aloi dan keluli tahan karat

Pelarasan nisbah mangan kepada sulfur untuk kemuluran panas yang lebih baik

Penambahan mangan kepada aloi aluminium dan magnesium, termasuk pengeras dan aloi pematerian

Lebur aloi tembaga dan nikel, di mana besi rendah dan silikon rendah diperlukan

Dalam kerja aloi aluminium, mangan meningkatkan kekuatan dan gelagat kakisan dalam siri 3000 dan mengawal fasa galas-besi yang sebaliknya mengoyak tuangan. Pembubaran adalah pantas kerana bahagian kepingan nipis, tetapi penambahan hendaklah dibuat di bawah permukaan dengan loceng atau pelocok untuk menghadkan kehilangan pengoksidaan, dan suhu lebur hendaklah dipegang dalam julat yang memastikan tindak balas pembubaran dikawal.

Kegunaan Bateri dan Industri Kimia

Pembuatan bateri ialah saluran-yang paling cepat berkembang. Logam mangan elektrolitik dilarutkan untuk menghasilkan-mangan sulfat ketulenan tinggi, yang kemudiannya membekalkan sintesis prekursor untuk nikel-kobalt-bahan katod mangan dan litium mangan oksida. Ketulenan pada peringkat ini adalah kritikal, kerana logam surih seperti kuprum, plumbum dan zink meracuni kimia katod dan memendekkan hayat kitaran, jadi profil kekotoran rendah gred elektrolitik adalah keperluan berfungsi dan bukannya keutamaan.

Serpihan juga berfungsi sebagai reagen dan pemangkin dalam industri kimia, contohnya dalam pembuatan garam mangan, dalam laluan pengeluaran permanganat dan dalam tindak balas pengoksidaan yang memerlukan-spesies mangan valens terkawal. Dalam kimia bateri sel kering dan beralkali, unit mangan digunakan dalam pembuatan mangan dioksida elektrolitik, dan rantai bekalan kepingan logam menyalurkan peringkat penulenan proses tersebut.

Pensampelan, Pembungkusan dan Dokumentasi Kualiti

Spesifikasi pembelian yang konsisten harus menetapkan minimum mangan, had individu untuk karbon, sulfur, fosforus dan angka gabungan besi, silikon dan selenium, julat saiz kepingan, konfigurasi pembungkusan dan kaedah pensampelan yang digunakan untuk mewujudkan analisis. Oleh kerana serpihan rapuh dan boleh diasingkan mengikut saiz semasa pengangkutan, pelan pensampelan yang mengambil kenaikan dari beberapa kedudukan di dalam beg memberikan hasil yang lebih mewakili daripada sampel rampasan tunggal.

Setiap lot harus dilalui dengan sijil analisis yang menunjukkan nilai yang diuji terhadap had spesifikasi, nombor lot atau kelompok, berat bersih dan tarikh pengeluaran dan pembeli yang menjalankan talian prekursor bateri biasanya meminta data logam surih tambahan-. Penyimpanan hendaklah kering: walaupun permukaan serpihan agak stabil, pendedahan berpanjangan kepada udara lembap boleh mengoksidakan permukaan dan mengubah tingkah laku pembubaran semasa pengecasan. Menyimpan beg tertutup dan disimpan bersih dari lantai menghalang pengambilan lembapan dan pencemaran daripada persekitaran bengkel yang berdebu.

Soalan Lazim

S: Mengapa menggunakan serpihan mangan elektrolitik dan bukannya feromangan?
Produk elektrolitik membawa jauh lebih sedikit karbon, fosforus dan silikon, jadi ia boleh ditambah pada penghujung haba tanpa menolak unsur baki melebihi spesifikasi. Ferromanganese adalah lebih murah bagi setiap unit mangan tetapi tidak dapat memenuhi -keperluan baki keluli khas dan tahan karat yang rendah.

S: Apakah gred ketulenan yang perlu dinyatakan?
Gred mangan minimum 99.70% dengan karbon maksimum 0.04%, sulfur maksimum 0.05% dan fosforus maksimum 0.005% meliputi kebanyakan tugas mengaloi keluli dan aluminium. Pengguna prekursor bateri biasanya menetapkan had logam-yang lebih ketat di atas angka ini.

S: Bagaimanakah serpihan harus dicas ke dalam keluli cair?
Cas serpihan di bawah permukaan cair menggunakan pelongsor, loceng atau penyuap wayar, dan elakkan menaburnya merentasi sanga. Penambahan sub-permukaan mengehadkan kehilangan pengoksidaan dan memberikan angka pemulihan yang lebih boleh diramal.

S: Bagaimanakah bahan dibungkus untuk dieksport?
Pembungkusan komersial standard ialah beg besar 1000 kg bersih setiap satu, dan beg kecil 25 kg atau 50 kg atau dram keluli boleh diaturkan untuk kuantiti percubaan atau untuk loji yang mengecas dengan tangan.

S: Adakah berat pembungkusan termasuk elaun beg?
Sebut harga biasanya menyatakan berat bersih kepingan, dan pembungkusan dicaj secara berasingan mengikut berat kasar semasa penghantaran. Tiket jambatan timbang, senarai pembungkusan dan sijil analisis harus bersetuju dengan angka bersih sebelum pembayaran dikeluarkan.

S: Sejauh manakah serpihan itu sensitif terhadap kelembapan semasa penyimpanan?
Permukaan boleh mengoksida secara perlahan dalam udara lembap, yang menjejaskan pembubaran dan boleh menambah oksigen kepada cair. Beg tertutup, stor kering dan pusingan stok pertama-masuk dahulu-mengekalkan bahan dalam spesifikasi sepanjang kitaran pengeluaran biasa.