Bagaimana cara untuk membuatferrotungsten?
① Kaedah caking
Kaedah aglomerasi menggunakan relau elektrik terbuka yang boleh dialihkan pada landasan dan bahagian atas badan relau boleh ditanggalkan, dan karbon digunakan sebagai agen pengurangan. Caj campuran yang terdiri daripada bijih tungsten ditapis, kok pic (atau kok petroleum), dan agen sanga (bauksit) ditambah ke dalam relau secara berkelompok. Logam yang ditapis dalam relau biasanya likat. Apabila ketebalan meningkat, bahagian bawah secara beransur-ansur pemejalan. Apabila relau penuh, hentikan relau, tarik keluar badan relau, dan keluarkan bahagian atas badan relau untuk membenarkan aglomerat memekat. Kemudian bekuan dikeluarkan, dihancurkan, dan selesai; tepi, sanga, dan bahagian yang tidak layak dipilih dan dikembalikan ke relau untuk pencairan semula. Produk ini mengandungi kira-kira 80% tungsten dan tidak lebih daripada 1% karbon.
② Kaedah pengekstrakan besi
Kaedah pengekstrakan besi sesuai untuk peleburan ferrotungsten yang mengandungi 70% tungsten dengan takat lebur yang lebih rendah. Silikon dan karbon digunakan sebagai agen pengurangan; operasi dibahagikan kepada tiga peringkat: pengurangan (juga dikenali sebagai pengurangan sanga), penapisan, dan pengekstrakan besi. Pada peringkat pengurangan, terdapat sanga yang mengandungi lebih daripada 10% WO3 yang tinggal selepas besi diekstrak daripada relau sebelumnya. Berbilang kelompok cas pekat tungsten ditambah berturut-turut, dan kemudian ferrosilikon yang mengandungi 75% silikon dan sejumlah kecil kok pic (atau petroleum) ditambah. Coke) dikurangkan kepada peleburan, dan sanga dilepaskan apabila kandungan WO3 sanga menurun di bawah 0.3%. Kemudian ia bergerak ke peringkat penapisan, di mana pekat tungsten dan campuran kok pic ditambah dalam kelompok, dikendalikan pada voltan yang lebih tinggi, dan kekotoran seperti silikon dan mangan dikeluarkan pada suhu yang lebih tinggi. Selepas mengambil sampel untuk pemeriksaan dan mengesahkan bahawa bahan-bahan itu layak, pengekstrakan besi bermula. Dahulu, senduk keluli digunakan untuk mencungkil bongkah besi secara manual dan memasukkannya ke dalam kolam. Pada awal 1960-an, Kilang Jilin Ferroalloy bertukar kepada peranti pengekstrakan besi mekanikal, yang menambah baik keadaan kerja. Semasa tempoh pengekstrakan besi, pekat tungsten dan bahan kok asfalt ditambah dengan sewajarnya mengikut keadaan relau. Penggunaan kuasa peleburan adalah kira-kira 3,000 kilowatt jam/tan, dan kadar pemulihan tungsten ialah kira-kira 99%.
③Kaedah termit
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, untuk menggunakan serbuk karbida bersimen tungsten kobalt untuk memisahkan tungsten karbida yang dijana semula selepas pengekstrakan kobalt, proses ferrotungsten aluminotermik telah dibangunkan, menggunakan tungsten karbida dan besi yang dijana semula sebagai bahan mentah, menggunakan aluminium sebagai agen pengurangan, dan menggunakan tungsten. karbida dalam Tenaga haba pembakaran karbon dan aluminiumnya sendiri menukarkan tungsten dan besi dalam bahan mentah kepada ferrotungsten, yang boleh menjimatkan banyak tenaga elektrik dan mengurangkan kos. Pada masa yang sama, oleh kerana kekotoran dalam bahan mentah tungsten karbida jauh lebih rendah daripada yang terdapat dalam pekat tungsten, kualiti produk adalah lebih tinggi daripada ferrotungsten berdasarkan pekat tungsten. Kadar pemulihan tungsten juga lebih tinggi daripada proses menggunakan pekat tungsten sebagai bahan mentah.
Tungsten mahal. Dalam proses pengeluaran, perhatian mesti diberikan untuk meningkatkan kadar pemulihan. Produk yang tidak memenuhi syarat dan besi sanga mesti dikumpulkan dan dikembalikan ke relau. Relau elektrik harus mempunyai kemudahan penyingkiran habuk gas relau berkecekapan tinggi untuk mendapatkan semula habuk yang mengandungi tungsten.
