Tantalumparameter teknikal!
Takat didih tantalum ialah 5427 darjah dan takat lebur ialah 2996 darjah . Ia adalah logam refraktori dan takat leburnya lebih tinggi daripada logam lain yang biasa digunakan. Tantalum mula bertindak balas dengan oksigen pada 300 darjah di udara, bertindak balas dengan nitrogen pada 700 darjah, dan bertindak balas dengan nitrogen pada 350 darjah dalam gas yang mengandungi hidrogen.
Ia mula bertindak balas dengan hidrogen dan mula bertindak balas dengan nitrogen pada 300 darjah dalam gas ammonia, yang kedua-duanya akan menghasilkan sebatian rapuh. Oleh itu, jika peralatan dan bekas tantalum bersentuhan dengan udara semasa operasi, suhu operasi secara amnya tidak boleh melebihi 250 darjah . Hanya jika ia tidak bersentuhan dengan udara dan persekitaran lain, ia boleh dipertimbangkan untuk digunakan pada suhu yang lebih tinggi.
Kimpalan dan rawatan haba tantalum hendaklah dijalankan dalam vakum atau di bawah perlindungan gas lengai, iaitu, proses haba di atas 300 darjah harus dijalankan di bawah perlindungan vakum atau gas lengai. Tantalum biasanya digunakan untuk kimpalan terlindung gas lengai. Ketulenan argon tidak boleh kurang daripada 99.999%. Bukan sahaja kolam kimpalan harus dilindungi oleh gas lengai, tetapi juga zon kimpalan dan terjejas haba yang menyejuk selepas kimpalan harus dilindungi oleh gas lengai apabila suhu melebihi 250 darjah. Oleh itu, penutup seret pelindung diperlukan. Adalah lebih sesuai untuk berhenti membekalkan gas lengai apabila suhu turun di bawah 200 darjah. Ia harus dipastikan bahawa permukaan sambungan yang dikimpal dan setiap kimpalan adalah putih keperakan atau kuning muda. Biru muda harus digosok dan tiada serbuk biru tua, putih pudar atau putih akan muncul.
Plat tantalum digunakan terutamanya sebagai bahan tahan kakisan. Filem Ta 2 O 5 terbentuk pada permukaan tantalum, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik. Secara umumnya, rintangan kakisan tantalum adalah lebih baik daripada titanium, zirkonium, dan niobium, dan ia boleh dianggap sebagai bahan kejuruteraan dengan rintangan kakisan yang lebih baik. Tantalum selalunya mempunyai kekakisan yang sangat baik dalam media menghakis yang kuat seperti asid nitrik, aqua regia, asid hidroklorik, asid fosforik, dan asid organik.
Walau bagaimanapun, ia tidak boleh dianggap bahawa tantalum boleh menahan kakisan dalam mana-mana media yang menghakis, seperti mengasap asid sulfurik dan hidrogen pada suhu dan kepekatan tertentu. Asid fluorik, asid hidrosilisik, asid fluorosilisik, asid fluoroborik, natrium hidroksida, kalium hidroksida, kalium nitrit, aluminium klorida, aluminium fluorida, klorin, bromin (dalam metanol) dan larutan media lain telah diperolehi. Keputusan penggunaan atau ujian rintangan kakisan atau kekakisan yang lemah.
Bahan diproses tekanan aloi tantalum dan tantalum boleh menggunakan lengkok vakum atau gred lebur rasuk elektron vakum dan gred yang dihasilkan oleh kaedah metalurgi serbuk. Oleh kerana sifat mekanikal produk metalurgi serbuk kadangkala tidak cukup stabil, dengan keplastikan yang rendah dan prestasi kimpalan yang lemah, ia biasanya tidak lagi digunakan dalam bekas tekanan dan hanya digunakan dalam komponen bendalir mesin bendalir.
Aloi tantalum dan tantalum telah digunakan secara meluas dalam bekas tekanan, tetapi tiada kandungan khusus dalam piawaian kapal tekanan rasmi pelbagai negara. Kapal tekanan terutamanya diperbuat daripada tantalum tulen, yang mempunyai rintangan kakisan dan keplastikan yang baik. Aloi tantalum Ta-2.5W dan Ta-10W hanya digunakan apabila kekuatan yang lebih tinggi diperlukan.
Oksigen, nitrogen, hidrogen dan karbon dalam tantalum boleh menghasilkan larutan pepejal interstisial dalam tantalum. Apabila kandungan melebihi keterlarutan, fasa kedua akan muncul, mengurangkan keplastikan tantalum. Menambah tungsten pada tantalum akan meningkatkan takat lebur tantalum dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi tantalum.