Dalam metalurgi global dan pembuatan komponen struktur,logam silikonberdiri sebagai satu-satunya bahan tambahan pengaloian yang paling kritikal untuk mengubah suai dan mengoptimumkan aloi faundri aluminium. Diiktiraf secara komersil sebagai tulang belakang pemutus automotif dan aeroangkasa, menambah gred silikon industri yang sesuai mengubah aluminium tulen daripada cecair pengecutan-lembut dan tinggi kepada bahan kejuruteraan yang sangat cair,-tahan haus dan{3}}tinggi. Sebagai rakan kongsi bahan mentah metalurgi global yang berwibawa, ZhenAn membentangkan analisis teknikal dan komersial ini yang memperincikan fizik asas, parameter gred tepat dan mekanik metalurgi yang mengawal cara penambahan silikon mengubah suai cair aluminium. Sama ada anda menggunakan standardketulan logam silikon, khususbutiran logam silikonsaiz, atau tepatserbuk logam silikon, panduan ini mematuhi piawaian faundri global 2026 terkini untuk mengoptimumkan hasil cair dan pematuhan produk anda.
Untuk pertanyaan pukal faundri yang mendesak, kawalan elemen khusus atau peringkat-satu matriks harga, sila selaraskan dengan pasukan bekalan antarabangsa kami:
e-mel: market@zanewmetal.com
WhatsApp/WeChat: +86 15518824805
Apakah Itu Logam Silikon Gred-Faundri dan Bagaimana Ia Ditakrifkan Secara Profesional?
Dalam perdagangan bahan mentah global, gred-faundri99% logam silikonialah satu-zat metaloid unsur halus yang diperolehi melalui pengurangan karbonotermik yang sengit bagi kuarza ketulenan tinggi-tinggi (SiO₂) dalam relau arka elektrik yang tenggelam. Ia diklasifikasikan di bawah Kod Sistem Terharmoni (Kod HS) 2804.6900, berfungsi sebagai keperluan mutlak dalam penggubalan siri aloi Al-Si (Aluminium-Silikon), yang merangkumi lebih 80% daripada semua tuangan aluminium berbentuk di seluruh dunia.
Tidak seperti bahan mentah silikon gred-kimia yang mengehadkan unsur surih secara ketat untuk melindungi dasar bendalir kimia daripada keracunan mangkin, silikon industri gred{1}faundri memberi tumpuan terutamanya pada pengoptimuman sasaran nisbah besi (Fe), aluminium (Al) dan kalsium (Ca) untuk mengawal mekanik sempadan butiran, kecekapan kos matriks eutektik. Dihantar biasanya sebagai kelabu paduketulan silikon 10–100mmmatriks, penambahannya mengubah sifat fizikal dan kimia logam asas aluminium, mengalihkan profil termodinamiknya untuk membolehkan pengacuan industri yang kompleks.
Apakah Proses Penapisan Moden Logam Silikon Ketulenan Tinggi untuk Foundri Aloi Aluminium?
Sumber luar biasalogam silikon ketulenan tinggi 99.5memerlukan kawalan mutlak ke atas parameter relau, termodinamik senduk dan persekitaran pengisihan. Rangka kerja pembuatan berbilang-termasuk:
Pengimbangan Caj Mentah
Kerikil kuarza tulen dengan kandungan SiO₂ melebihi 99.5% dipasangkan dengan teliti dengan-arang batu bitumen abu, arang dan kok petroleum peringkat-tinggi. Faundri termaju sering menuntut alogam Al silikon rendahuntuk mengelakkan pembentukan tompok keras-yang tidak menentu dalam matriks tuangan akhir.
Pengurangan Terma Arka Elektrik:
Kumpulan campuran dimasukkan secara berterusan ke dalam relau arka yang tenggelam. Elektrod grafit berkuasa tinggi-menjana haba teras melampau sehingga 2000 darjah, memacu pemisahan unsur:
SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑
Penapisan Pengoksidaan Senduk:
Silikon cair diketuk ke dalam senduk penapisan di mana tombak automatik menyuntik oksigen tersuai dan campuran udara. Oleh kerana kalsium dan aluminium teroksida pada ambang termodinamik yang lebih cepat daripada silikon, ia membentuk lapisan sanga permukaan, menaik taraf mandi ke peringkat-tinggi99.5% logam silikonmatriks.
Pengilangan dan Jahitan Zarah:
Setelah disejukkan menjadi jongkong padat yang besar, penghancur rahang mekanikal dan penggelek memecah bahan menjadi struktur butiran tertentu, diedarkan sebagai standardketulan silikon 10–100mm, 1–3mmbutiran logam silikonpecahan, atau 200-meshserbuk logam silikon halusbeg bergantung pada persediaan suntikan relau hiliran.
Bagaimana untuk Mentafsir Gred Logam Silikon Piawai dengan Tepat untuk Tuangan Aluminium?
Pengurus pembelian global dan jurutera metalurgi mengkategorikan silikon perindustrian menggunakan tatanama tiga- atau empat{1}}angka piawai berdasarkan peratusan maksimum kekotoran besi, aluminium dan kalsium yang dibenarkan. Memahami ambang ini adalah penting untuk mengekalkan had mekanikal yang sesuai dalam faundri:
- 553 Logam Silikon (spek gred silikon 553):Menyatakan kandungan besi Kurang daripada atau sama dengan 0.50%, aluminium Kurang daripada atau sama dengan 0.50%, dan kalsium Kurang daripada atau sama dengan 0.30%. Ini ialah gred tenaga kerja global untuk aplikasi tuangan standard, mengimbangi prestasi tinggi dengan kecekapan kos rantaian bekalan yang optimum.
- 441 Logam Silikon (komposisi logam silikon 441):Mengehadkan besi kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.40%, aluminium kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.40%, dan kalsium kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.10%. Sampul kalsium yang lebih rendah menjadikannya sangat dicari untuk tuangan cetakan automotif struktur yang memerlukan keliatan patah yang tinggi.
- 3303 Logam Silikon (gred silikon ketulenan tinggi 3303):Mengenakan had ketat Fe Kurang daripada atau sama dengan 0.30%, Al Kurang daripada atau sama dengan 0.30%, dan Ca Kurang daripada atau sama dengan 0.03%. Ini mewakili premium99% logam silikonperingkat yang digunakan dalam aloi induk penerbangan khusus dan tuangan ketepatan ultra{0}}nipis.
- 2202 Logam Silikon (logam silikon besi rendah):Mengetatkan toleransi kepada Fe Kurang daripada atau sama dengan 0.20%, Al Kurang daripada atau sama dengan 0.20%, dan Ca Kurang daripada atau sama dengan 0.02%. Ini ultra-tulenlogam silikon ketulenan tinggi 99.5gred dikhaskan untuk aloi tempa premium dan komponen struktur-kemuluran tinggi yang kritikal.
Apakah Spesifikasi Parameter Teknikal Tepat Gred Logam Silikon?
Matriks data teknikal berikut memperincikan keperluan komposisi kimia yang tepat untuk gred industri utama logam silikon yang digunakan dalam tuangan aluminium moden, mematuhi sepenuhnya garis panduan pemeriksaan pihak ketiga-antarabangsa 2026 (SGS, CCIC, Eurofins):
| Gred Komersil | Kandungan Si (Min %) | Kandungan Fe (Maks %) | Kandungan Al (Maks %) | Kandungan Ca (Maks %) | Kes Penggunaan Tuangan Aluminium Utama |
|---|---|---|---|---|---|
| 553 | 98.5% | 0.50% | 0.50% | 0.30% | Perumah aksesori enjin standard, sarung kotak gear, kurungan struktur, aloi tuangan utiliti am (cth, A380). |
| 441 | 99.1% | 0.40% | 0.40% | 0.10% | Roda aloi automotif-tinggi, komponen casis struktur,-lengan penggantungan kritikal keselamatan (cth, A356). |
| 421 | 99.3% | 0.40% | 0.20% | 0.10% | Penampung elektronik-berdinding nipis khusus, sink haba-kekonduksian tinggi tersuai yang memerlukan varians-aluminium yang rendah. |
| 3303 | 99.37% | 0.30% | 0.30% | 0.03% | Pendesak struktur aeroangkasa, pemasangan cast anti-gred marin premium,-perumah gred tentera. |
| 2202 | 99.58% | 0.20% | 0.20% | 0.02% | -pemanjangan tinggi tempa-batch induk tuang,-komponen balistik sektor pertahanan yang memerlukan pencemaran besi minimum. |
Bagaimanakah Logam Silikon Meningkatkan Prestasi Tuangan Aluminium?
Menambah553 logam silikonatau441 logam silikon menjadi cair aluminium secara asasnya mengubah dinamik termodinamik dan fizikal proses penghabluran. Aluminium tulen mempamerkan sifat fauri yang lemah, dicirikan oleh cecair-zon peralihan pepejal yang sempit, pengecutan pemejalan isipadu yang tinggi (lebih kurang. 6.5%) dan kerentanan melampau kepada koyakan panas. Apabila unsur silikon larut ke dalam matriks aluminium, ia menghasilkan campuran eutektik binari. Pada kepekatan eutektik yang tepat kira-kira 11.7% hingga 12.6% silikon, cecair cair berubah terus menjadi pepejal pada suhu tunggal yang dikurangkan sebanyak 577 darjah, dan bukannya melalui keadaan lembek yang dilanjutkan dan lembap.
Anjakan termodinamik ini memaksimumkan aliran bendalir cair cecair secara radikal, membolehkan aluminium cair menembusi dan mengisi saluran geometri berdinding-yang paling rumit dan nipis bagi acuan cetakan sebelum membeku. Tambahan pula, unsur silikon mengembang sedikit semasa pemejalan, yang dengan sempurna mengimbangi cecair semula jadi-kepada-pengecutan pepejal matriks aluminium. Keseimbangan isipadu ini meminimumkan keliangan makro-yang disetempatkan, menyekat-rekahan koyak panas di sepanjang jejari tuangan kompleks dan secara drastik meningkatkan hasil geometri dan kekukuhan faurin industri-tinggi.
Apakah Penambahbaikan Mekanikal dan Mikrostruktur yang Tepat Didorong oleh Penambahan Silikon?
Selain mengoptimumkan dinamik bendalir dalam acuan, penambahan silikon pada asasnya merekayasa seni bina butiran mikroskopik tuangan aluminium pepejal:
- Pengerasan Matriks Eutektik:Silikon mempamerkan keterlarutan pepejal yang boleh diabaikan dalam aluminium, memaksa lebihan silikon untuk memendakan keluar sebagai fasa ultra-terserak dalam ruang antara-dendritik. Rangkaian eutektik keras ini bertindak sebagai matriks pengukuhan struktur yang menambat butiran aluminium lembut.
- Pengurangan Drastik dalam Pekali Pengembangan Terma (CTE):Formulasi aluminium silikon-tinggi (terutamanya variasi hipereutektik yang mengandungi 15% hingga 25% silikon) mempamerkan kestabilan dimensi yang melampau di bawah haba operasi yang tidak menentu. Ini menjadikan ia sesuai untuk omboh enjin yang mesti mengekalkan toleransi yang ketat di dalam silinder pembakaran.
- Penindasan Retak Panas:Dengan membekalkan cecair eutektik yang mencukupi pada peringkat akhir pembekuan, silikon mengisi lompang struktur mikroskopik yang terbentuk antara dendrit pemejalan, meneutralkan kepekatan tegasan tegangan yang sebaliknya mencetuskan koyak panas yang dahsyat.
Bagaimanakah Profil Kandungan Silikon Berbeza Berbeza Merentas Operasi Faundri?
Mengubah kepekatan logam silikon dalam matriks aluminium menghasilkan profil metalurgi yang berbeza, dikelaskan kepada tiga kategori perindustrian utama:
- Aloi Hipoeutektik (5% hingga 10% Si, cth, A356 / A380):Formulasi ini menggabungkan aliran tuangan yang hebat dengan{0}}kemuluran pasca rawatan dan keliatan impak yang sangat baik. Mereka sangat bergantung harap441 logam silikonuntuk mengehadkan pencemaran besi, menjadikannya sesuai untuk memuatkan-kepala automotif dan komponen penggantungan.
- Aloi Eutektik (11% hingga 13% Si, cth, A413):Direkayasa untuk menyampaikan prestasi pengisian cecair puncak mutlak dan pengecutan isipadu minimum. Aloi ini disalurkan secara meluas ke dalam perumah elektronik berdinding-ultra-nipis dan tuangan die tekanan yang kompleks dan tidak{3}}haba-dirawat.
- Aloi Hipereutektik (14% hingga 25% Si, cth, A390):Bahan ini menampilkan kristal silikon primer yang besar yang tertanam di seluruh matriks, menghasilkan rintangan haus yang luar biasa dan kekerasan struktur. Aloi hipereutektik memerlukan pengkhususanlogam silikon besi rendahdan pengubahsuaian fosfor untuk mengelakkan pengelompokan kasar, rapuh, dan banyak digunakan dalam silinder enjin tanpa pelapik dan blok pemampat udara.
Logam Silikon lwn Ferrosilicon dan FesiZr: Apakah Perbezaan Faundri Asas Mereka?
Jabatan perolehan sering mengelirukan silikon industri tulen dengan ferroaloi biasa sepertiferosilikon (FeSi)danferrosilikon zirkonium (FeSiZr). Menurut piawaian metalurgi global, produk ini tidak-boleh ditukar ganti, mempunyai kimia yang berasingan dan aplikasi yang dimaksudkan:
- Profil Komposisi Kimia:Logam silikon ialah bahan-ketulenan單质 tinggi (Si Lebih besar daripada atau sama dengan 98.5%), di mana besi diminimumkan sebagai kekotoran surih. Ferrosilicon ialah aloi silikon-besi yang disengajakan (biasanya FeSi75, mengandungi ~75% Si dan ~25% Fe). Ferrosilicon Zirconium ialah ferroaloi berbilang-komponen khusus yang dibenamkan dengan 2%–6% zirkonium untuk berfungsi sebagai nodulizer.
- Garis Dasar Pencairan Sasaran:Logam silikon tulen direka bentuk khusus untuk larut ke dalam mandian aluminium tanpa memasukkan logam berat yang tidak diingini. Sebaliknya, ferrosilicon dan FeSiZr dirumus secara eksplisit untuk faundri besi dan penapisan keluli; menambahkannya ke dalam relau tuangan aluminium akan menyuntik sejumlah besar besi yang merosakkan, merosakkan had pemanjangan mekanikal aloi aluminium.
- Peranan Metalurgi Utama:Logam silikon mengubah suai mekanik bendalir dan memperkenalkan-matriks eutektik tahan haus dalam aluminium bukan-ferus. Ferrosilicon berfungsi sebagai penyahoksida keluli pukal utama, manakala Ferrosilicon Zirconium beroperasi sebagai inokulan premium dalam tuangan besi kelabu dan mulur untuk mengawal pengedaran kepingan grafit dan menghapuskan kecacatan penyejukan yang keras.
Panduan Pembelian Pakar untuk Menyumber Logam Silikon dalam Foundri Aluminium Global
Untuk memastikan kadar pemulihan cair yang tinggi, melindungi integriti mekanikal hiliran, dan memenuhi piawaian pematuhan alam sekitar yang ketat, ketua pakar perolehan metalurgi ZhenAn menasihatkan untuk melaksanakan strategi penyumberan berikut:
- Kuatkuasakan Matriks Saiz Tepat untuk Memadankan Teknologi Pengecasan:Jangan beli saiz rawak. Jika faundri anda menggunakan relau aruhan automatik yang pantas, pilih yang padatbutiran logam silikon(1–5mm) atau halusserbuk logam silikonsuntikan untuk memaksimumkan sentuhan permukaan dan mempercepatkan pembubaran. Untuk relau bergema besar-besaran, berpegang pada standardketulan silikon 10–100mmuntuk mengelakkan bahan daripada terbakar serta-merta ke dalam sanga permukaan.
- Wujudkan Pengganda Elemen Surih Ketat:Lihat di luar nombor makro 553 atau 441. Mandatkan andapembekal butiran silikonuntuk menjamin had maksimum bahagian-setiap-juta (ppm) yang ketat pada unsur surih yang memudaratkan seperti fosforus (P), boron (B) dan titanium (Ti), yang secara tidak sengaja boleh menyekat keberkesanan penapisan bijirin luaran atau pengubah suai strontium.
- Audit Intensiti Karbon dan Kelayakan ESG:Dengan peraturan seperti Mekanisme Penyesuaian Sempadan Karbon (CBAM) EU yang mengenakan penalti ke atas karbon-logam berat, sentiasa menilai jejak tenaga pembekal anda. Utamakan pengeluar yang memanfaatkan kuasa hidro bersih atau grid solar, dan minta pendedahan Jejak Karbon Produk (PCF) ISO 14067 yang disahkan daripada rakan kongsi anda untuk mengelakkan tarif kawal selia yang tinggi.
Soalan Lazim Terperinci: Wawasan Teknikal Utama tentang Logam Silikon dalam Tuangan Aluminium
S1: Bagaimanakah logam silikon meningkatkan prestasi tuangan aluminium dan sifat aloi?
A1:Logam silikon bertindak sebagai pengubah pencair dan anti{0}}pengecutan utama dalam metalurgi tuangan aluminium. Sumbangan utamanya ialah penciptaan matriks eutektik binari yang sangat cair yang secara radikal merendahkan suhu penuangan keseluruhan cair kepada kira-kira 577 darjah. Dengan mengurangkan ambang lebur dan mengecilkan julat suhu pemejalan, ia memberikan aloi cecair kestabilan isipadu dan keupayaan pengisian acuan-yang luar biasa. Setelah pepejal, hablur silikon termendak membentuk grid dendritik-yang bersepadu dan keras yang secara langsung meningkatkan kekuatan struktur, meningkatkan rintangan lesu, memberikan kestabilan dimensi yang luar biasa dan dengan ketara mengurangkan kerentanan tuangan kepada keretakan atau ubah bentuk suhu tinggi-di bawah beban mekanikal.
S2: Mengapakah silikon ditambah kepada aloi aluminium dalam proses penuangan?
A2:Silikon ditambah kerana aluminium cair tulen adalah sangat sukar untuk dituang dengan berkesan. Aluminium cecair tanpa aloi mengalami mobiliti bendalir yang rendah dan kadar penguncupan pemejalan isipadu yang tinggi kira-kira 6.5%. Pengecutan melampau ini kerap menyebabkan kecacatan tuangan yang teruk, seperti rongga pengecutan dalaman, keliangan makro-setempat, tanda sinki permukaan dan koyakan panas yang meluas di sepanjang jejari dalaman acuan yang tajam. Dengan melarutkan-ketulenan tinggiketulan silikon 10–100mmke dalam tab mandi, faundri mengubah logam asas menjadi aloi Al-Si. Silikon pemejal secara semula jadi mengalami pengembangan volum yang sedikit, yang dengan sempurna mengatasi penguncupan matriks aluminium. Ini memastikan replikasi acuan yang segar, ketepatan geometri yang luar biasa, dan pengurangan dramatik dalam kadar sekerap.
Q3: Bagaimanakah logam silikon menjejaskan kecairan dan keupayaan mengisi dalam cair aluminium?
A3:Logam silikon mengoptimumkan dinamik bendalir dengan mengurangkan kelikatan kinematik cair dan mengubah mekanik penghabluran termodinamiknya. Apabila kepekatan silikon menghampiri ambang eutektik (~12.5% Si), cecair cair mengalir dengan lancar melalui saluran sempit kerana ia berubah terus daripada cecair kepada pepejal tanpa membentuk rangkaian dendritik separa{2}}pejal yang lembap. Mobiliti bendalir yang tinggi ini membolehkan aloi mengisi rongga geometri berdinding ultra-nipis-yang rumit-seperti yang terdapat dalam kes transmisi automotif moden dan penutup bateri EV berstruktur-tanpa membeku sebelum waktunya. Prestasi pengisian pantas ini juga membenarkan suhu penuangan yang lebih rendah, mengurangkan penyerapan hidrogen dan mengurangkan kecacatan keliangan gas.
S4: Apakah peranan yang dimainkan oleh silikon dalam mengurangkan pengecutan dan kecacatan tuangan?
A4:Silikon mengurangkan kecacatan tuangan melalui gabungan pampasan isipadu dan penyusuan termodinamik. Apabila leburan silikon-aluminium mencapai tahap pembekuan terakhirnya, cecair yang selebihnya bertukar menjadi fasa eutektik yang mengembang sedikit apabila hablur silikon memendakan. Pengembangan ini mengatasi penguncupan semula jadi dendrit aluminium di sekelilingnya. Proses ini memaksa cecair yang tinggal ke dalam lompang-mikro, menghapuskan pembentukan rongga pengecutan setempat dan keliangan garis-tengah. Tambahan pula, mekanisme penyusuan yang konsisten ini melegakan tekanan tegangan dalaman semasa peringkat lembek kritikal, menyekat koyakan panas di sepanjang jejari tuangan yang kompleks.
S5: Bagaimanakah kandungan silikon mempengaruhi kekuatan mekanikal dalam aloi aluminium?
A5:Kandungan silikon meningkatkan kekuatan mekanikal melalui pengukuhan serakan dan pengubahsuaian mikrostruktur. Oleh kerana silikon mempunyai keterlarutan pepejal yang sangat rendah dalam aluminium, ia memendakan semasa penyejukan sebagai kristal unsur bebas yang keras dan diagihkan ke seluruh matriks-alfa yang lebih lembut. Zarah keras ini bertindak sebagai pusat penyepit berstruktur yang menyekat pergerakan terkehel apabila komponen dikenakan beban mekanikal luaran, meningkatkan kekuatan hasil bahan, kekerasan Brinell dan had keletihan dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika kandungan silikon melebihi ambang hipereutetik tanpa pengubahsuaian yang betul, kristal ini boleh tumbuh menjadi plat kasar dan rapuh yang menjejaskan keliatan impak aloi dan metrik pemanjangan.
S6: Gred aloi aluminium manakah yang biasa menggunakan logam silikon sebagai bahan tambahan?
A6:Logam silikon adalah juzuk utama dalam beberapa siri aloi tuangan aluminium global yang sangat terkenal. Ini termasukSiri 3xx.x (Al-Si-Cu / Al-Si-Mg), diwakili oleh gred kuda kerja asas seperti A356 (dipilih secara meluas untuk-buku stereng automotif tekanan tinggi dan pendesak struktur aeroangkasa) dan A380 (penanda aras global untuk-die tekanan tinggi-blok dan kurungan enjin). Ia juga menyokongSiri 4xx.x (aloi perduaan Al-Si tulen), seperti A413, yang sangat bernilai untuk komponen gred-marin berdinding-nipis kerana ciri-ciri rintangan kakisan dan acuan-yang luar biasa. Rumusan ini bergantung pada peringkat-yang konsisten dan tinggi99% logam silikontambahan untuk mengekalkan garis dasar mekanikal yang boleh diramal.
S7: Bagaimanakah silikon meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan dalam aluminium tuang?
A7:Silikon menambah baik rintangan haus dengan mengisi aloi dengan kristal primer terabur yang sangat keras dan mempamerkan kekerasan Mohs kira-kira 7. Apabila tuangan menghadapi haus kasar atau geseran gelongsor, zarah silikon keras ini menanggung beban sentuhan utama, melindungi matriks aluminium yang lebih lembut daripada gauling dan haus pelekat yang teruk. Ini menjadikan aloi aluminium silikon tinggi-sesuai untuk silinder enjin automotif tanpa pelapik. Mengenai rintangan kakisan, silikon secara semula jadi membentuk sublapisan silikon dioksida (SiO₂) yang sangat stabil dan pasif apabila terdedah kepada atmosfera. Ini berfungsi seiring dengan lapisan oksida semulajadi aluminium untuk membentuk penghalang lengai yang menentang degradasi kimia dalam persekitaran marin dan suasana industri.
Q8: Apakah faktor yang mempengaruhi kadar pemulihan silikon dalam proses tuangan aluminium?
A8:Kadar pemulihan silikon-peratusan silikon tambahan yang berjaya larut ke dalam aloi dan bukannya terbakar ke dalam sanga-ditentukan oleh tiga pembolehubah utama:
1. Penjajaran Saiz Lebur:Menggunakan saiz yang besarketulan logam silikondalam relau aruhan kecil menyebabkan pembubaran lembap, meninggalkan bahan terdedah kepada oksigen permukaan terlalu lama dan meningkatkan kehilangan pengoksidaan. Sebaliknya, menyuntik ultra-halusserbuk logam silikon halusterus ke permukaan mandian bergelora menyebabkan serbuk segera teroksida menjadi sanga sebelum larut. Saiz mesti dipadankan rapat dengan isipadu relau.
2. Kawalan Suhu Mandian:Melarutkan logam silikon ialah proses endotermik yang berjalan dengan cekap pada suhu antara 720 darjah dan 760 darjah . Jika suhu leburan turun terlalu rendah, pelarutan terhenti, memaksa silikon tenggelam ke lantai relau sebagai enap cemar yang tidak-larut.
3. Kimia sanga dan Pergolakan:Kehadiran lapisan sanga oksida yang sangat reaktif dan tidak{0}}skim mempercepatkan pengoksidaan silikon yang baru ditambah. Faundri hendaklah memanfaatkan bahagian bawah elektromagnet-pengadukan atau penyaringan gas lengai berputar untuk menenggelamkan tambahan silikon di bawah permukaan, menghalang pengoksidaan atmosfera dan memaksimumkan kadar pemulihan melebihi 95%.
melawathttps://www.metal-alloy.com/untuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk tersebut. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang harga produk atau berminat untuk membeli, sila e-melmarket@zanewmetal.com. Kami akan menghubungi anda semula sebaik sahaja kami melihat mesej anda.
Sijil Metalurgi & Bahan Baharu ZhenAn
